Садржај
Употреба специјалних млазница (битова) у монтажном раду била је једно време због брзог отказивања врхова конвенционалних одвијача током њихове професионалне употребе. У том погледу, заменљиви битови, измишљени у првој половини 20. века, показали су се профитабилнијим и погоднијим.
Приликом затезања неколико стотина вијака за самопрезивање помоћу одвијача са врхом, почели су да мењају не одвијач, већ само његову млазницу, што је било много јефтиније. Поред тога, када радите са неколико врста причвршћивача одједном, није било потребно много различитих алата. Уместо тога, у једном одвијачу било је довољно променити млазницу, што је трајало само неколико секунди.
Међутим, главна мотивација за коришћење битова био је проналазак центрираних глава за причвршћивање. Најчешћи од њих су били крстообразни – ПХ и ПЗ. Пажљивим проучавањем њихових дизајна може се установити да врх млазнице, утиснут у центар главе завртња, не доживљава значајне бочне силе које га избацују из главе.
Према шеми самоцентрирајућег система, изграђене су и друге врсте причврсних глава које се данас користе. Они вам омогућавају да увијате елементе не само при малим брзинама, већ и при значајним брзинама са великим аксијалним оптерећењем.
Једини изузетак су равни битови типа С. Историјски су дизајнирани за прве ручно избушене шрафове. Поравнавање битова у прорезима се не дешава, стога, са повећањем брзине ротације или смањењем аксијалног притиска, млазница измиче из монтажне главе.
Ово је испуњено оштећењем предње површине елемента који се фиксира. Због тога се у механизованој монтажи критичних производа не користи веза са елементима са равним прорезом.
Његова употреба је ограничена на мање критичне причвршћиваче са малим брзинама увијања. Приликом састављања производа механичким алатом користе се само оне врсте причвршћивача у којима је осигурано поуздано приањање млазнице на причвршћивач.
Класификација битова
Битови за причвршћивање се могу класификовати према неколико критеријума:
- врста система причвршћивања;
- величина главе;
- дужина шипке наставка;
- материјал штапа;
- метални премаз;
- дизајн (једноструки, двоструки);
- могућност савијања (нормалног и торзионог).
Најважнија је подела битова на типове система за причвршћивање. Има их много, о најчешћим ћемо говорити у неколико пасуса.
Скоро сваки систем врста има неколико стандардних величина, које се разликују по величини главе алата и одговарајућем прорезу за причвршћивање. Означени су бројевима. Најмањи почињу од 0 или 1. Препоруке за тип указују на пречнике навоја причвршћивача за које је намењен бит под одређеним бројем. Дакле, ПХ2 бит се може користити са причвршћивачима пречника навоја од 3,1 до 5,0 мм, ПХ1 се користи за саморезне вијке пречника 2,1–3,0 итд.
Ради лакшег коришћења, битови су доступни са различитим дужинама осовине – од 25 мм до 150 мм. Убод дугог држача допире до прореза на оним местима где његов обимнији држач не може да продре.
Материјали и премази
Материјал легуре од којег је направљен бит је гаранција његове издржљивости или, обрнуто, мекоће структуре, у којој се, када се прекораче наведене силе, не ломи причвршћивач, већ бит. У неким критичним спојевима потребан је управо такав однос снага.
Међутим, у великој већини апликација, корисника занима максимални могући број обртаја причвршћивача са једним битом. Да би се добили јаки битови који се не ломе због кртости легуре, не деформишу се на најоптерећенијим тачкама додира, користе се разне легуре и челици. Ови укључују:
- брзорезни угљенични челици од Р7 до Р12;
- алатни челик С2;
- легуре хром-ванадијума;
- легура волфрама са молибденом;
- легура хрома са молибденом и др.
Важну улогу у обезбеђивању својстава чврстоће битова играју специјални премази. Дакле, слој легуре хром-ванадијума штити алат од корозије, а таложење слоја титанијум нитрида значајно повећава његову тврдоћу и отпорност на хабање. Слична својства имају дијамантски премаз (волфрам-дијамант-угљеник), волфрам-никл и други.
Слој титанијум нитрида на сврдлу лако се препознаје по златној боји, дијамантски по карактеристичном сјају врха убода. Теже је сазнати марку метала или легуре битова, произвођач обично не даје или чак крије ове информације у комерцијалним интересима. Само у неким случајевима, челична класа (С2, на пример) може се нанети на једно од лица.
Могућности дизајна
По дизајну, сврдло може бити једноструко (убод са једне стране, шестоугаона дршка са друге) или двострука (два убода на крајевима). Овај други тип има двоструки век трајања (оба убода су иста) или једноставност употребе (убоди се разликују по величини или врсти). Једини недостатак ове врсте бита је немогућност уградње у ручни одвијач.
Битови се могу производити у регуларној и торзионој верзији. У последњем дизајну, сам врх и дршка су повезани снажним опружним уметком. Он, радећи на увијању, преноси обртни момент и омогућава вам да савијате бит, што повећава могућност приступа незгодним местима. Опруга такође апсорбује део енергије ударца, спречавајући сврдло да сломи жлебове.
Торзиони наставци се користе са ударним одвртачима у којима се ударна сила примењује тангенцијално на круг завртња. Битови овог типа су скупљи од конвенционалних битова, трају дуже, омогућавају вам да уврнете дугачке причвршћиваче у густе материјале са којима се конвенционални битови не могу носити.
Ради лакшег коришћења, битови се производе у различитим дужинама. Сваки према главној стандардној величини (25 мм) је 20-30 мм дужи од претходног – и тако даље до 150 мм.
Најважнија карактеристика бита је трајање рада. Обично се изражава у броју причвршћивача који су заврнути пре него што алат поквари. Деформација убода се манифестује у постепеном „лизању“ ребара у процесу извлачења сврдла из отвора. У том погледу, најотпорнији битови су они који нису подвргнути напорима који их избацују из слота.
Од најчешће коришћених, они укључују Х, Торк системе и њихове модификације. Што се тиче јаког контакта битова и причвршћивача, постоје многи други системи, укључујући и антивандалне, али је њихова дистрибуција ограничена из низа техничких разлога.
Главни типови битова који се користе
Број типова битова, укључујући и оне који су застарели због ниске техничке подобности, процењује се на неколико десетина. Данас, следећи типови шрафцигера имају највећи обим примене у технологији причвршћивача:
- ПХ (Пхиллипс) – крстолик;
- ПЗ (Позидрив) – крстообразни;
- Хек (означен словом Х) – шестоугаони;
- Торк (означен словима Т или ТКС) – у облику шестокраке звезде.
ПХ млазнице
ПХ Пхиллипс Бладе, представљен након 1937. године, био је први самоцентрирајући алат за забијање причвршћивача са навојем. Квалитативна разлика од равног убода била је у томе што ПХ крст није исклизнуо из утора чак ни при брзој ротацији алата. Истина, ово је захтевало одређену аксијалну силу (притискање сврдла на причвршћивач), али једноставност употребе се драматично повећала у поређењу са равним уторима.
Стезање је било потребно и код шрафова са равним прорезом, али при затезању ПХ наставка није било потребно обраћати пажњу и настојати да се ограничи могућност да врх исклизне из прореза. Брзина увртања (продуктивност) се драматично повећала чак и када радите са ручним одвијачем. Употреба механизма са чегртаљком, а затим пнеуматских и електричних одвијача, генерално је смањила радни интензитет монтажних операција за неколико пута, што је дало значајне уштеде у било којој врсти производње.
ПХ убод има четири оштрице, које се сужавају у дебљини према крају сврдла. Они такође хватају делове за спајање причвршћивача и затегну га. Систем је добио име по инжењеру који га је имплементирао у технологију затварача (Пхиллипс).
ПХ битови су доступни у пет величина – ПХ 0, 1, 2, 3 и 4. Дужина осовине – од 25 (основна) до 150 мм.
Млазнице ПЗ
Отприлике 30 година касније (1966. године) изумљен је ПЗ систем причвршћивања (Позидрив). Развила га је компанија Пхилипс Сцрев Цомпани. Облик убода ПЗ је укрштен, као и код ПХ, међутим, оба типа имају толико озбиљне разлике да не дозвољавају палићу једног система да квалитативно затегне причвршћиваче другог. Угао оштрења краја бургије је другачији – код ПЗ је оштрији (50 º наспрам 55 º). Оштрице ПЗ се не сужавају као оне код ПХ, али остају једнаке по дебљини целом дужином. Управо је ова карактеристика дизајна смањила силу гурања врха из прореза при великим оптерећењима (велике брзине увртања или значајан отпор ротације). Промена дизајна наставка побољшала је његов контакт са главом причвршћивача, што је продужило радни век алата.
ПЗ млазница се разликује од ПХ по изгледу – жлебови са обе стране сваке оштрице, формирајући шиљасте елементе којих нема на ПХ биту. Заузврат, да би се разликовали од ПХ, произвођачи примењују карактеристичне зарезе на ПЗ причвршћивачима, померене за 45º од оних на снази. Ово омогућава кориснику да се брзо креће приликом избора алата.
ПЗ битови су доступни у три величине ПЗ 1, 2 и 3. Дужина осовине је од 25 до 150 мм.
Највећа популарност ПХ и ПЗ система објашњава се добрим могућностима аутоматског центрирања алата у операцијама ин-лине монтаже и релативном јефтиношћу алата и причвршћивача. У другим системима ове бенефиције имају мање значајне економске подстицаје, па нису широко прихваћене.
Млазнице Хек
Облик врха, означен словом Х у ознаци, је хексагонална призма. Систем је измишљен давне 1910. године и данас ужива неописив успех. Дакле, потврдни завртњи који се користе у индустрији намештаја су уврнути наставцима Х 4 мм. Овај алат је способан да пренесе значајан обртни момент. Због чврсте везе са утором за причвршћивање, има дуг век трајања. Нема напора да се избоде из отвора. Млазнице Х су доступне у величинама од 1,5 мм до 10 мм.
Торк битови
Торк битови се користе у технологији од 1967. Њима је прва овладала америчка компанија Тектрон. Убод је призма са основом у виду шестокраке звезде. Систем карактерише блиски контакт алата са причвршћивачима, способност преноса високог обртног момента. Широко распрострањен у земљама Америке и Европе, по популарности, обим употребе је близак ПХ и ПЗ системима. Модернизација Торк система је „звездица“ истог облика, допуњена рупом у аксијалном центру. Причвршћивачи за њега имају одговарајућу цилиндричну избочину. Поред још чвршћег контакта наставка и главе завртња, овај дизајн има и анти-вандал својство, искључујући неовлашћено одвртање споја.
Друге врсте млазница
Поред описаних популарних система млазница, постоје мање познате и мање коришћене врсте битова за одвијач. Битови спадају у њихову класификацију:
- испод правог прореза типа С (прорез – прорез);
- шестоугаони тип Хек са рупом у средини;
- квадратна призма типа Робертсон;
- виљушка типа СП („виљушка“, „змијско око“);
- Три-Винг типа са три оштрице;
- Торг сет са четири оштрице;
- и други.
Компаније развијају своје јединствене системе за причвршћивање како би спречиле нестручњаке да приступе одељцима за инструменте и да би се заштитиле од вандала који пљачкају садржај.
Бит препоруке
Добра палица може да изврши много више операција затезања причвршћивача од свог поједностављеног колеге. Да бисте изабрали жељени алат, потребно је да контактирате трговачку компанију чијим запосленима верујете и добијете потребне препоруке. Ако то није могуће, изаберите битове познатих произвођача – Босцх, Макита, ДеВАЛТ, Милваукее.
Обратите пажњу на присуство очвршћавајућег премаза од титанијум нитрида и, ако је могуће, на материјал производа. Најбољи начин да изаберете је да испробате један или два комада опреме у сопственом послу. Дакле, не само да сами утврђујете квалитет производа, већ можете и да дате препоруке својим пријатељима. Можда ћете се зауставити на јефтиној опцији која има јасне економске или техничке предности у односу на оригинале еминентних компанија.